吊车作为一种复杂且关键的工程机械，其正常运行依赖于多个重要组成部分的协同工作与良好状态。机械结构是基础保障。起重臂犹如吊车的“手臂”，其强度、刚度与稳定性直接关系到能否安全地吊运重物以及能否精准地到达指定位置。优质的起重臂材料与合理的设计结构，可承受巨大的拉力与弯矩，在长期频繁的作业中不易变形损坏。吊钩与钢丝绳则是连接吊车与被吊物的关键纽带，吊钩需具备足够的承载能力与防脱性能，确保吊物不会意外滑落；钢丝绳不仅要具备高强度，还需有良好的柔韧性与耐磨性，其质量优劣决定了吊运过程的安全性与可靠性。此外，转台、支腿等结构部件同样至关重要，转台的灵活转动能使起重臂精准定位，而稳固的支腿在吊车作业时可有效分散重量，防止倾翻，它们的良好性能是吊车稳定运行的前提。
液压系统是动力源泉与动作控制的核心。液压泵如同心脏，负责将液压油加压并输送至各个执行元件，为吊车的起升、变幅、回转等动作提供强大动力。液压油缸则将液压能转换为机械能，驱动起重臂的伸缩、吊钩的升降等具体操作，其密封性能与活塞运动的顺畅性直接影响动作的准确性与效率。各类控制阀，如换向阀、溢流阀、节流阀等，犹如神经系统，精准地控制液压油的流向、压力与流量，从而实现对吊车各动作速度、力度与方向的精确调控。若液压系统出现故障，如漏油、压力不足或控制阀失灵，吊车将无法正常执行吊运任务，甚至可能因动作失控引发严重安全事故。
电气系统为吊车的运行赋予了智能化与便捷性，同时也是安全保障的关键环节。控制器如同大脑，接收操作人员的指令并协调各部分的工作，它需具备高度的可靠性与稳定性，以确保吊车动作的有序进行。传感器则像敏锐的感官，如重量传感器实时监测吊物重量，防止超载；高度限位传感器、幅度限位传感器等可限定吊车的工作范围，避免起重臂过度伸展或吊钩超高起吊引发危险。此外，电气线路连接着各个电气元件，其绝缘性能良好、连接牢固，才能保证电气信号的稳定传输与电力的正常供应，否则可能出现电气故障，影响吊车的正常使用甚至危及人员安全。
润滑系统虽不显眼，但对减少机械部件的摩擦磨损起着关键作用。定期为各运动部件加注合适的润滑油，能降低能量消耗、延长部件使用寿命、提高吊车运行的平稳性与可靠性。例如，在起重臂的铰点、滑轮的轴承、回转支承等部位，良好的润滑可确保其灵活转动，减少磨损发热，防止因过度摩擦导致部件损坏而影响吊车正常运行。
保障吊车正常运行的各个重要组成部分相互关联、相互依存，任何一个环节出现问题都可能影响整体性能，因此定期的检查、维护与保养工作至关重要，只有确保各组成部分始终处于良好状态，吊车才能在各类复杂工况下稳定、高效地完成吊运任务。